Тарҳрезии формула барои MCA ва гипофосфити алюминий (AHP) дар қабати ҷудокунанда барои тобовар аз оташ

Тарҳрезии формула барои MCA ва гипофосфити алюминий (AHP) дар қабати ҷудокунанда барои тобовар аз оташ

Дар асоси талаботҳои мушаххаси корбар оид ба қабатҳои ҷудокунандаи алангаи оташ, хусусиятҳоиМеламин сианурат (MCA)ваГипофосфити алюминий (AHP)ба таври зерин таҳлил карда мешаванд:

1. Мутобиқати бо Systems Slurry

• MCA:
• Системаҳои обӣ:Тағироти сатҳи рӯизаминиро талаб мекунад (масалан, агентҳои пайвасткунандаи силан ё сурфактантҳо) барои беҳтар кардани паҳншавӣ; дар акси хол агломерация ба амал омада метавонад.
• Системаҳои NMP:Дар ҳалкунандаҳои қутбӣ каме варам кардан мумкин аст (тавсия мешавад: суръати варами санҷишӣ пас аз таъмид дар 7 рӯз).
• AHP:
• Системаҳои обӣ:Парокандагии хуб, аммо рН бояд назорат карда шавад (шароити кислота метавонад боиси гидролиз гардад).
• Системаҳои NMP:Устувории баланди кимиёвӣ бо ҳадди ақали хатари варам.
  Хулоса:AHP мутобиқати беҳтарро нишон медиҳад, дар ҳоле ки MCA тағиротро талаб мекунад.

2. Андозаи зарраҳо ва Мутобиқсозии раванди молидани

• MCA:
• Original D50: ~1–2 мкм; барои кам кардани андозаи зарраҳо дастос карданро талаб мекунад (масалан, фрезер кардани қум), аммо метавонад ба сохтори қабати он осеб расонад, ки ба самаранокии оташи тобовар таъсир мерасонад.
• Якрангии пас аз суфтакунӣ бояд тасдиқ карда шавад (мушоҳидаи SEM).
• AHP:
• Original D50: Одатан ≤5 мкм; суфта кардан то D50 0,5 мкм/D90 1 мкм имконпазир аст (сустакунии аз ҳад зиёд метавонад боиси афзоиши часпакии slurry гардад).
  Хулоса:MCA мутобиқати беҳтари андозаи зарраҳо бо хатари камтари раванд дорад.

3. Муқовимат ба часпак ва абразим

• MCA:
• Қутбияти паст боиси пайвастшавии суст бо филмҳои ҷудокунандаи PE/PP мегардад; 5-10% пайвандакҳои акрилиро талаб мекунад (масалан, PVDF-HFP).
• Коэффисиенти баланди соиш метавонад барои беҳтар кардани муқовимати фарсудашавӣ илова кардани 0,5-1% nano-SiO₂ лозим шавад.
• AHP:
• Гурӯҳҳои гидроксилҳои рӯизаминӣ бо сепаратор пайвандҳои гидрогенро ташкил медиҳанд, ки часпакро беҳтар мекунанд, аммо 3-5% пайвандакҳои полиуретанӣ ҳанӯз лозиманд.
• Сахтии баландтар (Mohs ~3) метавонад боиси рехтани микрозаррачаҳо дар зери соиши тӯлонӣ гардад (озмоиши давриро талаб мекунад).
  Хулоса:AHP иҷрои беҳтари умумиро пешниҳод мекунад, аммо оптимизатсияи пайвандро талаб мекунад.

4. Хосиятҳои устувории гармӣ ва таҷзия

• MCA:
• Ҳарорати таҷзия: 260–310°С; дар ҳарорати 120-150°С газ тавлид карда наметавонад ва эҳтимолан рафъи гармии фирорро пешгирӣ карда наметавонад.
• AHP:
• Ҳарорати таҷзия: 280–310°C, инчунин барои тавлиди гази паст ҳарорат кифоя нест.
  Масъалаи асосӣ:Ҳарду аз доираи таъиншуда (120-150 ° C) таҷзия мешаванд.Роҳҳо:
• Ҷорӣ кардани синергистҳои ҳарорати паст (масалан, фосфори сурхи микрокапсулшуда, диапазони таҷзия: 150-200 ° C) ё полифосфати аммонийи тағирёфта (APP, барои танзими таҷзия ба 140-180 ° C пӯшонида шудааст).
• Тарҳрезии аКомпозитсияи MCA/APP (таносуби 6:4)барои истифода аз тавлиди гази ҳарорати пасти APP + ҷилавгирӣ аз шӯълаи газ дар марҳилаи MCA.

5. Муқовимат ба электрохимиявӣ ва зангзанӣ

• MCA:
• Меламини аз ҷиҳати электрохимиявӣ ғайрифаъол, вале боқимондаи озод (тоза ≥99,5% лозим аст) метавонад таҷзияи электролитҳоро катализ кунад.
• AHP:
• Наҷосатҳои кислотаӣ (масалан, H₃PO₂) бояд ба ҳадди ақал расонида шаванд (санҷиши ICP: ионҳои металлӣ ≤10 ppm) барои пешгирӣ кардани суръатбахшии гидролизи LiPF₆.
  Хулоса:Ҳарду тозагии баландро талаб мекунанд (≥99%), аммо MCA тоза кардан осонтар аст.

Пешниҳоди ҳалли ҳамаҷониба

1. Интихоби ибтидоии тобовар аз оташ:

• Афзалият:AHP (дисперссияи мутавозин/часпиш) + синергисти ҳарорати паст (масалан, 5% фосфори сурхи микрокапсулшуда).
• Алтернативӣ:MCA тағирёфта (карбоксил-пайвандак барои паҳншавии обӣ) + синергисти APP.

1. Оптимизатсияи раванд:

• Формулаи ширадор:AHP (90%) + пайвандгари полиуретан (7%) + агенти таркунанда (BYK-346, 0,5%) + дефоамер (2%).
• Параметрҳои сӯзишворӣ:Осиёби қум бо донаҳои 0,3 мм ZrO₂, 2000 чархзанӣ, 2 соат (ҳадаф D90 ≤1 мкм).

1. Санҷишҳои тасдиқкунӣ:

• Таҷзияи гармӣ:TGA (талафоти вазн <1% дар 120°C/2соат; баромади газ дар 150°C/30дақ тавассути GC-MS).
• Устувории электрохимиявӣ:Мушоҳидаи SEM пас аз таъми 30-рӯза дар 1M LiPF₆ EC/DMC дар 60°C.

Тавсияи ниҳоӣ

На MCA ва на AHP танҳо ба ҳама талабот ҷавобгӯ нестанд. Асистемаи гибридӣтавсия дода мешавад:

• AHP (матриса)+фосфори сурхи микрокапсулшуда (генератори гази ҳарорати паст)+нано-SiO₂(муқовимат ба абрешим).
• Бо қатрони обии адгезияи баланд (масалан, эмульсияҳои таркибии акрилӣ-эпокси) ҷуфт кунед ва тағир додани сатҳро барои устувории андозаи зарраҳо/дисперсия оптимизатсия кунед.
  Санҷиши минбаъдабарои тасдиқи синергетикаи гармӣ ва электрохимиявӣ зарур аст.