Ҳалли систематикӣ барои кам кардани зичии филми TPU

Ҳалли систематикӣ барои кам кардани зичии дудҳои TPU (Ҷорӣ: 280; Ҳадаф: <200)
(Формулаи ҷорӣ: гипофосфити алюминий 15 phr, MCA 5 phr, цинк борат 2 phr)

I. Таҳлили масъалаҳои асосӣ

1. Маҳдудиятҳои формулаи ҷорӣ:

• Гипофосфити алюминий: Асосан паҳншавии шӯъларо рафъ мекунад, аммо рафъи дуди маҳдуд дорад.
• MCA: Тозакунандаи алангаи гази фаза барои сӯзондан самаранок (аллакай ба ҳадаф мувофиқат мекунад), аммо барои коҳиш додани дуди сӯзиш нокифоя аст.
• Борат руҳ: Ба ташаккули ангишт мусоидат мекунад, аммо миқдори ками он (танҳо 2 phr), қабати кофии ангиштро ташкил карда наметавонад, то дудро пахш кунад.

1. Талаботи асосӣ:

• Кам кардани зичии дуди сӯзиш тавассутирафъи дуддодашудаи чарбёмеханизмхои разряди газ-фаза.

II. Стратегияҳои оптимизатсия

1. Таносубҳои мавҷудаи формуларо танзим кунед

• Гипофосфити алюминий: зиёд кунедСоати 18-20(тобоварии шӯълаи конденсиалиро беҳтар мекунад; чандириро назорат кунед).
• MCA: зиёд кунед6-8 phr(таъсири марҳилаи газро афзоиш медиҳад; миқдори аз ҳад зиёд метавонад коркардро паст кунад).
• Борат руҳ: зиёд кунед3-4 phr(ташаккули харро мустаҳкам мекунад).

Намунаи формулаи тасҳеҳшуда:

• Гипофосфити алюминий: 18 phr
• MCA: 7 phr
• Борат руҳ: 4 phr

2. Чорй намудани воситахои сермахсули дуд

• Пайвастҳои молибден(масалан, молибдати руҳ ё молибдати аммоний):
• Нақш: Ташаккули ангиштро катализ мекунад ва монеаи зичеро барои бастани дуд эҷод мекунад.
• Микдори: 2-3 phr (борати руҳ синергетика мекунад).
• Наноклей (монтмориллонит):
• Нақш: Монеаи физикӣ барои коҳиш додани ихроҷи гази оташгиранда.
• Микдори: 3-5 phr (саҳифа барои паҳншавӣ тағир дода шудааст).
• Ретардантҳо дар асоси силикон:
• Нақш: Сифати чарб ва рафъи дудро беҳтар мекунад.
• Микдори: 1-2 phr (аз даст додани шаффофият пешгирӣ мекунад).

3. Оптимизатсияи системаи синергетикӣ

• Борат руҳ: 1-2 phr илова кунед, то бо гипофосфити алюминий ва борати руҳ синергетикӣ кунед.
• Полифосфат аммоний (APP): 1-2 phr илова кунед, то амали фазаи газро бо MCA такмил диҳед.

III. Формулаи ҳамаҷонибаи тавсияшаванда

Натиҷаҳои интизорӣ:

• Зичии дуди сӯзишворӣ: ≤200 (тавассути char + синергияи фазаи газ).
• Зичии дуди пас аз шуоъ: Нигоҳ доштани ≤200 (MCA + борат руҳ).

IV. Қайдҳои асосии оптимизатсияи равандҳо

1. Ҳарорати коркард: Нигоҳ доштани 180-200°C барои пешгирӣ кардани таҷзияи бармаҳал аз оташ тобовар.
2. Парокандашавӣ:

• Барои тақсимоти якхелаи наноклей/молибдат омехтаи баландсуръатро (≥2000 rpm) истифода баред.
• Барои беҳтар кардани мутобиқати пуркунанда 0,5-1 phr агенти пайвасткунандаи силан (масалан, KH550) илова кунед.

1. Ташаккули филм: Барои рехтагарӣ суръати сардшавиро кам кунед, то ба ташаккули қабати чарб мусоидат кунад.

V. Қадамҳои тасдиқ

1. Санҷиши лабораторӣ: Намунаҳоро мувофиқи формулаи тавсияшуда омода кунед; санҷишҳои амудии сӯзиш ва зичии дудро UL94 (ASTM E662) гузаронед.
2. Тавозуни иҷроиш: Қувваи кашиш, дарозӣ ва шаффофиятро санҷед.
3. Оптимизатсияи такрорӣ: Агар зичии дуд баланд боқӣ монад, молибдат ё наноклейро тадриҷан танзим кунед (±1 phr).

VI. Арзиш ва имконпазирии имконпазир

• Таъсири хароҷот: Молибдати руҳ (~¥50/кг) + наноклей (~¥30/кг) ҳангоми боркунии ≤10% арзиши умумиро <15% зиёд мекунад.
• Миқёспазирии саноатӣ: Бо коркарди стандартии TPU мувофиқ аст; таҷҳизоти махсус лозим нест.

VII. Хулоса

Аз ҷонибизиёд кардани борати руҳ + илова кардани молибдат + наноклей, системаи сегонаи амал (ташаккули чарб + маҳлули газ + монеаи физикӣ) метавонад ба зичии дуди сӯзишворӣ (≤200) ноил шавад. Афзалият ба озмоишимолибдат + наноклейкомбинатсия, баъд таносуби мувозинати харочот ва самараро дуруст танзим кунед.